Czym są frezarki CNC?

Frezarki CNC (ang. Computer Numerical Control) to maszyny, które są sterowane za pomocą programów komputerowych. Wykorzystują numeryczną kontrolę do wykonania różnego rodzaju operacji na poszczególnych materiałach. Mogą to być między innymi frezowanie, wiercenie, toczenie, cięcie laserowe i wiele innych. Frezarki CNC do drewna wykorzystują narzędzia tnące, aby obrabiać materiał, który z kolei jest przemieszczany w trzech wymiarach (X, Y, Z) wokół osi. Sterowanie numeryczne pozwala na bardzo precyzyjne wykonanie operacji. Jest to szczególnie ważne w przemyśle precyzyjnym i produkcyjnym. Dzięki maszynom CNC można wykonywać złożone i skomplikowane kształty, które trudno lub wręcz niemożliwe byłoby uzyskać ręcznie czy też przy pomocy tradycyjnych maszyn skrawających.

W jakich materiałach pracują frezarki CNC?

Maszyny CNC pozwalają na pracę w drewnie miękkim i twardym, a także w MDF, sklejce, OSB, litym drewnie, fornirach oraz innych materiałach drewnopochodnych. Nie są to jednak jedyne materiały, z którymi poradzą sobie nasze jednostki. Frezarki CNC doskonale sprawdzają się również w pracy z tworzywami sztucznymi, takimi jak poliwęglan, PVC, pleksiglas i inne materiały termoplastyczne. Urządzenia nadają się też do obróbki metali takich jak stopy aluminium, stal węglowa czy stal nierdzewna.

Jak krok po kroku wygląda praca na frezarce do drewna?

Pracę z maszyną CNC należy rozpocząć od przygotowania projektu - projekt w formie pliku CAD lub CAM jest tworzony na komputerze z odpowiednim oprogramowaniem. Projekt może być stworzony ręcznie lub za pomocą skanera 3D. Następnie należy przygotować odpowiedni materiał, który umieszczany jest na stole roboczym. Kolejnym krokiem jest wprowadzenie danych. Do oprogramowania frezarki CNC wprowadzamy dane projektowe, takie jak trasa narzędzia, prędkość, głębokość cięcia i inne parametry. Po wprowadzeniu danych frezarka CNC rozpoczyna pracę. Narzędzie tnące porusza się wzdłuż zadanej trasy z określoną prędkością, usuwając materiał z powierzchni materiału roboczego. Należy pamiętać o monitorowaniu procesu pracy frezarki CNC, aby być pewnym, że cięcie przebiega zgodnie z naszymi założeniami i w przypadku konieczności - skorygować ustawienia. Po zakończeniu pracy frezarka CNC zatrzymuje się, a materiał jest zdejmowany z stołu roboczego.

Jaki napęd zastosowany jest we frezarkach CNC do drewna?

Frezarki CNC do drewna są napędzane przez silniki krokowe. Silniki te napędzają osie ruchu maszyny, na których porusza się narzędzie tnące, umieszczone na wrzecionie. Silniki napędzające frezarkę CNC mogą mieć różne parametry w zależności od zastosowań, wielkości i mocy frezarki. Zazwyczaj, silnik napędzający wrzeciono frezarki CNC do drewna ma moc w granicach od kilku do kilkudziesięciu kilowatów.

Jak sterować frezarką CNC?

Maszyną CNC sterujemy za pomocą oprogramowania i kontrolera maszyny, który jest zwykle zintegrowany z frezarką. Sterowanie frezarką CNC jest wykonywane poprzez przesłanie odpowiedniego programu obróbki do kontrolera, który interpretuje instrukcje i wydaje odpowiednie polecenia do maszyny. Nasze urządzenia CNC należy wyposażyć w sterownik OpenBuilds BlackBox. Jest to sprawdzone i proste w obsłudze urządzenie, które obsługuje frezarkę . Aby rozpocząć pracę, sterownik wystarczy podłączyć za pomocą przewodu USB do komputera z systemem Windows/Linux/iOS gdzie wcześniej zostało zainstalowane oprogramowanie OpenBuilds Control (dostarczone na pendrive wraz z urządzeniem). Można również połączyć się z urządzeniem poprzez Wi-Fi. Oprogramowanie OpenBuilds Control to program, jest czytelny i wyjątkowo łatwy w obsłudze. Pozwala na sterowanie osiami X/Y/Z, określenie punktu zerowego dla osi, sterowanie wrzecionem, zwiększanie i zmniejszanie prędkości ruchów, zatrzymanie pracy maszyny i wiele więcej.

Czy we frezarkach CNC można zastosować różne rodzaje wrzecion?

Frezarki CNC do obróbki drewna są wyposażone w różne rodzaje wrzecion, które są dostosowane do konkretnych zastosowań. Wrzeciona w frezarkach CNC do drewna mogą mieć różne osie i być wyposażone w różne narzędzia tnące. W naszym asortymencie posiadamy kilka wrzecion, które można wybrać w przypadku zakupu maszyny. Wrzeciono DeWalt D26200 wyposażone jest w silnik o mocy 900 W, który generuje prędkość obrotową od 16000 do 27000 obr./min. Maszyna waży 2,4 kg i ma ergonomiczny uchwyt zapewniający wygodne trzymanie i obsługę. Frezarka DeWalt D26200 ma regulowaną głębokość cięcia, co umożliwia dokładne dopasowanie głębokości cięcia do wymagań konkretnego zadania. Maszyna ma również elektroniczną regulację prędkości, dzięki czemu prędkość obrotowa jest utrzymywana na stałym poziomie niezależnie od obciążenia. Jednostka idealna do pracy w drewnie i tworzywach. Sprawdzone na rynku urządzenie, które można zdjąć z plotera i wykorzystywać ręcznie. Wrzeciono z falownikiem to rodzaj wrzeciona, które nadaje się do pracy z piankami, tworzywem, drewnem miękkim oraz twardym, MDF, sklejką oraz aluminium. W połączeniu ze sterownikiem BlackBox umożliwia sterowanie wrzecionem z poziomu oprogramowania - w odróżnieniu od wrzeciona DeWalt, które włączamy/wyłączamy, a także sterujemy obrotami bezpośrednio z poziomu urządzenia. Do tej frezarki można dokupić popularne, ogólnie dostępne tulejki ER11, a w zestawie są już ER11 3.175, 4 i 6 mm. Zastosowanie wrzeciona z falownikiem w maszynach CNC pozwala na precyzyjną kontrolę prędkości i momentu obrotowego, co z kolei pozwala na uzyskanie lepszej jakości obróbki oraz zmniejszenie zużycia narzędzi. Router11 RoutER11 to projekt producenta z USA, który ulepsza wrzeciono i dostosowuje jego parametry do pracy z frezarkami hobbystycznymi i pół-profesjonalnymi CNC. Urządzenie posiada precyzyjną tulejkę zaciskową ER11, wysokiej jakości łożyska NSK, mocny silnik o mocy 750W, system kontroli prędkości ESC, cicha i płynna praca.

CNC do drewna - złożona czy w częściach?

Nasze frezarki CNC budowane są od początku do końca w Polsce, przez naszych konstruktorów. Przy zakupie złożonej maszyny, nasza firma zajmie się kompletnym zbudowaniem jednostki, a także jej kalibracją, przeprowadzeniem testów po złożeniu, a także doposażeniem w dodatkowe akcesoria. Drugą opcją jest zakup maszyny w częściach. W tym przypadku, dostarczamy wszystkie elementy niezbędne do złożenia kompletnej jednostki, wraz z opcjonalnymi akcesoriami. Montaż maszyny odbywa się we własnym zakresie, a instrukcja złożenia dostępna występuje w formie filmu instruktażowego w języku angielskim. Wybór takiej opcji może być ciekawym doświadczeniem dla majsterkowiczów, pozwoli na lepsze poznanie konstrukcji i jej działania, a także przyniesie wiele satysfakcji z pracy włożonej w budowę własnej maszyny.

DOBIERZ AKCESORIA DO FREZAREK