Pomysł na Stojak pod laptopa Laptop Stand DIY #1
W naszym warsztacie tworzymy wiele różnych rzeczy na oferowanych przez nas frezarkach.
Część z nich to testy dla Was a inne to pomysły, które powstają często późno w nocy.
Postanowiliśmy dzielić się z Wami naszymi projektami tak aby osoby, które posiadają już frezarki CNC mogły się zainspirować, nowi użytkownicy nabrać wiedzy i doświadczenia a osoby, które zastanawiają się nad zakupem mogły dowiedzieć się nieco więcej o naszych maszynach CNC.
Tym samym jest to pierwszy artykuł, rozpoczynający nową serię poradników! Zapraszamy!
Podstawa pod laptopa v1
W tym pierwszym artykule pokażemy Wam jak przy użyciu frezarki CNC oraz profili V-SLOT , niskim kosztem można stworzyć ciekawy stojak do laptopa.
Oczywiście każdy laptop jest inny (ma inne wymiary) dlatego opierając się na naszym projekcie warto sprawdzić, czy Was sprzęt będzie pasował i ewentualnie zmienić projekt tak aby dostosować go do własnych potrzeb.
Co będzie nam potrzebne ?
Tu również słowem wstępu chcemy powiedzieć, że każdy projekt będzie zawierał listę potrzebnych elementów, które umieścimy zarówno w tym artykule jak i podlinkujemy Wam plik googole sheet gdzie znajdziecie linki do produktów.
Materiały jakie użyliśmy do wykonania stojaka:
- Płyta MDF 10mm (tu polecamy Wam materiał sztywniejszy jak kawałek drewna lub grubsza płyta z tworzywa. MDF użyjemy tutaj ponieważ jest to dobry materiał do obróbki na frezarkach szczególnie dla początkującego użytkownika… jedym słowy wybacza wiele)
- 2 x profil aluminiowy V-SLOT 2020 o długości 37 cm
- 4 x śruba imbusowa z płaskim łbem o długości 20mm
Urządzenie i osprzęt do wykonania stojaka:
- Frezarka o polu roboczym min. 30 x 30 mm - my wykonaliśmy stand przy wykorzystaniu frezarki LEAD CNC 1010
- Frez płaski 3mm
- Wkrętarka
- Gwintownik M5
- Papier ścierny
- Nożyk tapetowy
- Imbus
Projektowanie w Fusion 360:
Pierwszym etapem projektu jest przeniesienie naszego pomysłu z głowy do programu graficznego.
My jak już zapewne wiecie projektujemy w Fusion 360 Autodesk.
Po uruchomieniu programu rozpoczynamy proces projektowania.
Nie będziemy opisywali całego procesu projektowania ale przedstawimy Wam go w formie filmu na naszym kanale YouTube - znajdziecie film na końcu niniejszego artykułu.
Model stojaka składa się z 2 ścianek , które połączymy z sobą przy pomocy profili V-Slot i śrub imbusowych.
Modele profili możecie pobrać z naszej strony klikając w LINK a ścianki boczne to kwestia naszej wyobraźni.
Po stworzeniu modelu 3D , przechodzimy do zakładki Manufacture gdzie tworzymy proces dla frezarki. Gdy wszystko jest gotowe zapisujemy plik z G-CODE i wgrywamy go do oprogramowania frezarki OpenBuilds Control.
Frezowanie:
Wykonanie elementów, które zaprojektowaliśmy na frezarce zajmie nam ok. 12-15 minut.
Wszystko zaczynamy od przymocowania płyty MDF do stołu frezarki.
Sposobów mocowań jest wiele a my jak zobaczycie w nagraniu wykorzystaliśmy kilka wkrętów do drewna w celu przymocowania płyty MDF którą będziemy obrabiać na płycie MDF, która jest podstawą frezarki LEAD CNC 1010.
Frezować będziemy przy wykorzystaniu frezu płaskiego o średnicy 3mm.
Główne ustawienia frezowania:
- Frez płaski 3mm
- Wrzeciono DeWalt D26200 ustawione na najniższych obrotach (1) ~16 000 rpm
- Średnia prędkość posuwu osi: 2400 mm/min (spokojnie przy zastosowaniu dobrego frezu można zwiększyć tę prędkość)
- Głębokość jednego przejścia (DOC): 2.5-3mm
- Punkt 0 dla osi X/Y/Z to lewa dolna krawędź naszego materiału
Gdy zainstalujemy frez, uruchomimy frezarkę, przy użyciu oprogramowania OpenBuilds Control ustawimy punkt 0,0,0 dla każdej osi , podnosimy oś Z o 15-20 mm i możemy uruchomić wrzeciono.
Warto zawsze wykorzystać funkcję Check Size dzięki której frezarka określi nam obszar w którym będzie pracować poruszając się po jego obwodzie.
PAMIĘTAJCIE ŻEBY FREZ ZNAJDOWAŁ SIĘ NAD MATERIAŁEM PONIEWAŻ W INNYM WYPADKU PRZY FUNKCJI CHECK SIZE FREZARKA MOŻE WYKONYWAĆ RUCH OBWODOWY NISZCZĄC NAM MATERIAŁ.
Gdy wszystko jest tak jak to zaplanowaliśmy, upewniamy się że materiał jest dobrze zamocowany , wrzeciono odpowiednio zamocowane w uchwycie frezarki, nasz przycisk bezpieczeństwa mamy pod ręką możemy rozpocząć pracę.
Pamiętajcie, żeby zachować wszelkie środki ostrożności przy pracy z frezarką!
Proces frezowania również zobaczycie na filmie wideo a wcześniej jedna mała uwaga.
W pewnym momencie filmu zobaczycie jak wycięty element wyskakuje a frezarka nie zakończyła jeszcze pracy.
Był to nasz błąd ponieważ nieprawidłowo zajmowaliśmy materiał i nieco za nisko opuściliśmy oś Z podczas ustawiania pozycji 0.
Warto jest płytę MDF podkleić od spodu np. Przy użyciu taśmy malarskiej lub wykorzystać czujnik położenia osi Z w celu prawidłowego określenia punktu zero dla osi Z.
Można też wykorzystać funkcję TABS w oprogramowaniu Fusion 360, która spowoduje, że pomiędzy naszym właściwym detalem a materiałem w którym pracujemy frezarka zostawi małe uchwyty.
Po zakończeniu frezowania czyścimy nasz model przy pomocy np. Papieru ściernego i nożyka.
My użyliśmy również czarnego spray`u aby pomalować płytę.
Ostatnim krokiem jest przygotowanie profili aluminiowych 20x20 V-Slot i skręcenie wyciętych na frezarce boków razem z profilem.
Efekt zobaczycie na zdjęciach oraz na filmie wideo!
LISTA CZĘŚCI: STOJAK POD LAPTOPA LISTA CZĘŚCI
Koszt całkowity materiałów : ~ 67 pln
Pliki, które przygotowaliśmy do pobrania na końcu wpisu.