Pomysł na : Stojak pod laptopa Laptop Stand DIY #1

Pomysł na Stojak pod laptopa Laptop Stand DIY #1

W naszym warsztacie tworzymy wiele różnych rzeczy na oferowanych przez nas frezarkach.
Część z nich to testy dla Was a inne to pomysły, które powstają często późno w nocy.
Postanowiliśmy dzielić się z Wami naszymi projektami tak aby osoby, które posiadają już frezarki CNC mogły się zainspirować, nowi użytkownicy nabrać wiedzy i doświadczenia a osoby, które zastanawiają się nad zakupem mogły dowiedzieć się nieco więcej o naszych maszynach CNC. 

Tym samym jest to pierwszy artykuł, rozpoczynający nową serię poradników! Zapraszamy!

 

Podstawa pod laptopa v1

W tym pierwszym artykule pokażemy Wam jak przy użyciu frezarki CNC oraz profili V-SLOT , niskim kosztem można stworzyć ciekawy stojak do laptopa.
Oczywiście każdy laptop jest inny (ma inne wymiary) dlatego opierając się na naszym projekcie warto sprawdzić, czy Was sprzęt będzie pasował i ewentualnie zmienić projekt tak aby dostosować go do własnych potrzeb.

Diy laptop stand   CNC

Co będzie nam potrzebne ?
Tu również słowem wstępu chcemy powiedzieć,  że każdy projekt będzie zawierał listę potrzebnych elementów, które umieścimy zarówno w tym artykule jak i podlinkujemy Wam plik googole sheet gdzie znajdziecie linki do produktów. 

 

Materiały jakie użyliśmy do wykonania stojaka:

  • Płyta MDF 10mm (tu polecamy Wam materiał sztywniejszy jak kawałek drewna lub grubsza płyta z tworzywa. MDF użyjemy tutaj ponieważ jest to dobry materiał do obróbki na frezarkach szczególnie dla początkującego użytkownika… jedym słowy wybacza wiele) 
  • 2 x profil aluminiowy V-SLOT 2020 o długości 37 cm  
  • 4 x śruba imbusowa z płaskim łbem o długości 20mm 

 

Urządzenie i osprzęt do wykonania stojaka:

  • Frezarka o polu roboczym min. 30 x 30 mm -  my wykonaliśmy stand przy wykorzystaniu frezarki LEAD CNC 1010
  • Frez płaski 3mm 
  • Wkrętarka
  • Gwintownik M5 
  • Papier ścierny
  • Nożyk tapetowy 
  • Imbus

 

Projektowanie w Fusion 360:

Pierwszym etapem projektu jest przeniesienie naszego pomysłu z głowy do programu graficznego. 
My jak już zapewne wiecie projektujemy w Fusion 360 Autodesk.
Po uruchomieniu programu rozpoczynamy proces  projektowania.
Nie będziemy opisywali całego procesu projektowania ale przedstawimy Wam go w formie filmu na naszym kanale YouTube - znajdziecie film na końcu niniejszego artykułu.
Model stojaka składa się z 2 ścianek , które połączymy z sobą przy pomocy profili V-Slot i śrub imbusowych.
Modele profili możecie pobrać z naszej strony klikając w LINK a ścianki boczne to kwestia naszej wyobraźni. 

Po stworzeniu modelu 3D , przechodzimy do zakładki Manufacture gdzie tworzymy proces dla frezarki. Gdy wszystko jest gotowe zapisujemy plik z G-CODE i wgrywamy go do oprogramowania frezarki OpenBuilds Control. 

 

Frezowanie: 

Wykonanie elementów, które zaprojektowaliśmy na frezarce zajmie nam ok. 12-15 minut.
Wszystko zaczynamy od przymocowania płyty MDF do stołu frezarki.
Sposobów mocowań jest wiele a my jak zobaczycie w nagraniu wykorzystaliśmy kilka wkrętów do drewna w celu przymocowania płyty MDF którą będziemy obrabiać na płycie MDF, która jest podstawą frezarki LEAD CNC 1010.
Frezować będziemy przy wykorzystaniu frezu płaskiego o średnicy 3mm.

Główne ustawienia frezowania:

  • Frez płaski 3mm 
  • Wrzeciono  DeWalt D26200 ustawione na najniższych obrotach (1) ~16 000 rpm 
  • Średnia  prędkość posuwu osi: 2400 mm/min (spokojnie przy zastosowaniu dobrego frezu można zwiększyć tę prędkość) 
  • Głębokość jednego przejścia (DOC): 2.5-3mm 
  • Punkt 0 dla osi X/Y/Z to lewa dolna krawędź  naszego materiału

 

Gdy zainstalujemy frez, uruchomimy frezarkę, przy użyciu oprogramowania OpenBuilds  Control ustawimy punkt 0,0,0 dla każdej osi , podnosimy oś Z o 15-20 mm i możemy uruchomić wrzeciono.
Warto zawsze wykorzystać funkcję Check  Size dzięki której frezarka określi nam obszar w którym będzie pracować poruszając się po jego obwodzie.
PAMIĘTAJCIE ŻEBY FREZ ZNAJDOWAŁ SIĘ NAD MATERIAŁEM PONIEWAŻ W INNYM WYPADKU PRZY FUNKCJI CHECK SIZE FREZARKA MOŻE WYKONYWAĆ RUCH OBWODOWY NISZCZĄC NAM MATERIAŁ. 

 

Gdy wszystko jest tak jak to zaplanowaliśmy, upewniamy się że materiał jest dobrze zamocowany , wrzeciono odpowiednio zamocowane w uchwycie frezarki, nasz przycisk bezpieczeństwa mamy pod ręką możemy rozpocząć pracę.
Pamiętajcie, żeby zachować wszelkie środki ostrożności przy pracy z frezarką! 

 

Proces  frezowania również zobaczycie na filmie wideo a wcześniej jedna mała uwaga.
W pewnym momencie filmu zobaczycie jak wycięty element wyskakuje a frezarka nie zakończyła jeszcze pracy.
Był to nasz błąd ponieważ nieprawidłowo zajmowaliśmy materiał i nieco za nisko opuściliśmy oś    Z  podczas ustawiania pozycji 0.
Warto jest płytę MDF podkleić od spodu np. Przy użyciu taśmy malarskiej lub wykorzystać czujnik położenia osi Z w celu prawidłowego określenia punktu zero dla osi Z.
Można też wykorzystać funkcję TABS w oprogramowaniu Fusion 360, która spowoduje, że pomiędzy naszym właściwym detalem a materiałem w którym pracujemy frezarka zostawi małe uchwyty. 

 

Po zakończeniu frezowania czyścimy nasz model przy pomocy np. Papieru ściernego i nożyka. 

 stojak pod laptop cnc

My użyliśmy również czarnego spray`u aby pomalować płytę. 

 laptop stojak zrob to sam zrob to sam stojak pod laptop

Ostatnim krokiem jest przygotowanie profili aluminiowych 20x20 V-Slot i skręcenie wyciętych na frezarce  boków razem z profilem. 


Efekt zobaczycie na zdjęciach oraz na filmie wideo!   

LISTA CZĘŚCI: STOJAK POD LAPTOPA LISTA CZĘŚCI
Koszt całkowity materiałów : ~ 67 pln

Pliki, które przygotowaliśmy do pobrania na końcu wpisu. 



Pliki (3)

do góry
Sklep jest w trybie podglądu
Pokaż pełną wersję strony
Sklep internetowy Shoper.pl