Frezarka CNC do prac w MDF ?
Płyta pilśnowa to materiał, który wykorzystywany jest głównie do produkcji mebli oraz artykułów wykończeniowych wnętrz.
MDF jest też rewelacyjnym materiałem do nauki, który wybaczy nam wiele błędów podczas pierwszych prac z frezarkami CNC.
Materiał ten jest tani i dostępny w wielu różnych sieciach takich jak Castorama czy Leroy Merlin.
Frezarka CNC do produkcji frontów meblowych - LEAD CNC 1010 sprawdzi się idealnie!
Do produkcji m.in forntów meblowych wykorzystuje się przemysłowe frezarki CNC o dużym polu roboczym. Niestety koszt takiej frezarki jest wysoki i jej zakup z pewnością opłaca się przy produkcji na dużą skalę.
Do mniejszych prac, indywidualnych mniejszych zleceń idealnie może nadawać się jednostka taka jak LEAD CNC 1010 czy WorkBee.
Zakładając prace w materiale o powierzchni nie przekraczającej 700x800mm, możemy wykorzystać frezarkę CNC LEAD 1010 lub większą jednostkę jaką jest WorkBee 1510, która z powodzeniem obrobi materiał o wymiarze 1300x1270mm. - oczywiście możliwe jest obrabianie materiałów dłuższych na tych jednostkach jednak jest to temat na inny artykuł.
Frezarka CNC - twórz indywidualne wzory frontów w kilka minut !
Frezarki CNC umożliwiają tworzenie wyjątkowych wzorów w płycie MDF oraz znacznie przyspieszają prace związane z wykonaniem detali.
Jeśli jesteś osobą początkującą warto we własnym zakresie zakupić kilka arkuszy płyt MDF i w celu nabycia doświadczenia stworzyć swój własny pierwszy model, którym może być wyżej wymieniony front.
Stwórz model frontu w kilka minut !
Jeśli posiadasz już frezarkę CNC z naszego sklepu lub zastanawiasz się nad zakupem frezarki, zapewne zastanawiasz się jak wygląda proces tworzenia modelu.
Frezarki CNC dostarczane przez V-SLOT Polska wyposażone są w sterownik CNC xPRO lub OpenBuilds BlackBox , który komunikuje się z darmowym oprogramowaniem OpenBuilds Control odpowiedzialnym za sterowanie frezarką.
OpenBuilds Control pozwala na sterowanie osiami frezarki oraz jej parametrami jednak przygotowanie modelu to zadanie dla osobnego oprogramowania.
My polecamy Wam darmowe (na licencji edukacyjnej) oprogramowanie Autodesk Fusion 360 ,które umożliwia przygotowanie modelu od zera aż do wygenerowania “kodu czytelnego dla frezarki. “
Na naszym kanale YouTube V-Slot Polska znajdziecie kilka filmów gdzie pokazywaliśmy Wam już jak tworzyć własne modele dlatego zachęcamy Was do odwiedzenia i subskrybowania naszego kanału.
Zaprojektujemy własny front meblowy !
Zapewne temat wymaga materiału wideo i taki też przygotujemy, jednak dzisiaj zobrazujemy Wam w kilku krokach poszczególne etapy tworzenia modelu, który może posłużyć jako przykład.
Wykonaj projekt w oprogramowaniu Fusion 360
Oprogramowanie musisz oczywiście wcześniej pobrać i zainstalować na komputerze.
Gdy Fusion 360 jest gotowy do pracy możemy przystąpić do projektowania.
My na przykładzie niżej stworzyliśmy model o wymiarach 200x150mm. - do rozrysowania modelu użyj funkcji “Create sketch”
Kolejnym krokiem, było wyciągnięcie go w przestrzeni i stworzenie modelu 3D.
Użyliśmy do tego funkcji “Press Pull” i nadaliśmy detalowi wysokość 9mm.
Kolejnym krokiem było stworzenie rantów / wgłębień.
W tym celu użyliśmy funkcji “Create sketch” a następnie funkcji “offset” która pozwala na tworzenie np. Mniejszych lub większych obwodów obrysów od obrysu bazowego.
Zapewne wielu z Was zwróci uwagę na drzewo widoczne na powierzchni elementu.
Tu wykorzystaliśmy osobne, również darmowe oprogramowanie - Inkscape , które pozwoliło nam obraz jpg przerobić na czytelny dla fusion 360 plik SVG.
Plik SVG został zaimportowany do modelu i naniesiony na powierzchnię, dzięki czemu możemy nadać elementowi indywidualny wzór.
Jeśli nie wiesz jak stworzyć plik SVG z np. Zdjęcia w formacie JPG zapraszamy Cię do zapoznania się z filmem na naszym kanale “ Tworzenie modelu do frezarki CNC ze zdjęcia - Fusion 360 + Inkscape - LEAD CNC 1010 - V-SLOT Polska “
Gdy wszystko już zarysowaliśmy, ponownie używamy funkcji “Press Pull” i poszczególne obwody obniżamy / wgłębiamy.
My obwód pierwszy obniżyliśmy o 1mm zaś drugi obwód obniżyliśmy o 2mm.
Poszczególne elementy drzewa również “zatopiliśmy” w materiale używając funkcji Press Pull - na głębokość ~0.8mm.
Teraz przechodzimy do etapu tworzenia ścieżek dla frezarki. W tym celu rozwijamy listę pod napisem “Design” i przechodzimy do zakładki “Manufacture”
Pierwszym krokiem w zakładce manufacture jest stworzenie pierwszego “SETUP” dla naszego modelu.
W tym celu klikamy “SETUP” i otwiera nam się lista gdzie wprowadzamy najważniejsze parametry.
Najważniejszym jest wyznaczenie punktu w którym ustawimy naszą frezarkę na samym początku pracy.
My wybraliśmy środek - widzicie na zdjęciu w punkcie centralnym wyznaczone osie X / Y / Z - tu właśnie ustawimy frezarkę na początku.
Warto jest też przejść do zakładki STOCK i określić parametry materiału w którym będziemy pracować.
Tu określamy czy materiał jest np. Wymiarów naszego modelu czy np. Występują naddatki od góry czy np. Od boku.
My, chociaż materiał mamy o większych gabarytach to pod względem wysokości wszystko się zgadza - model ma 9 mm wysokości i nasz materiał też ma grubość wynoszącą 9 mm.
Dlatego w zakładce stock przy parametrze STOCK TOP OFFSET wpisujemy 0mm.
Podobnie robimy z parametrem Stock Side Offest.
Aby wyfrezować detal wykorzystamy 2 frezy.
Pierwszy frez płaski o średnicy 2mm i trzpieniu o średnicy 3.175mm oraz drugi kulisty o średnicy 8mm i trzpieniu 8mm.
Standardowo wrzeciono DeWalt D26200, która jest dostarczana z frezarkami z naszego sklepu wyposażona jest w tulejkę umożliwiającą montaż frezów o średnicy trzpienia 8mm.
Aby założyć mniejszy frez - a taki jest nam potrzebny do wyfrezowania np. Liści drzewa należy dokupić tulejkę umożliwiającą montaż frezów o trzpieniu 3.175 mm. - tulejkę znajdziecie w naszym sklepie klikając w TULEJKA DEWALT D26200 3.175mm.
Do wycięcia w materiale drzewa wykorzystujemy funkcję “2D Pocket”. Określamy, które elementy mają być frezowane (my wskazaliśmy drzewo) , wybieramy frez oraz podajemy wszystkie najważniejsze parametry - dokładnie proces opiszemy w kolejnym artykule.
Aby wyfrezować ranty, użyliśmy funkcji 2D Adaptive Clearing oraz tego samego frezu (2mm)
Ponieważ chcemy aby zewnętrzny rant był zaoblony, stworzyliśmy nowy SETUP.
Zapewne zastanawiacie się dlaczego? - zaplanowaliśmy pracę 2ma różnymi fazami.
Setup 1 to czynności, które będą wykonane frezem o średnicy 2mm. Gdy frezarka wykona wszelkie czynności zatrzyma się.
Po zakończeniu wymienimy frez na kulisty 8mm - dlatego też stworzyliśmy nowy Setup 2 gdzie wskażemy co ma być wykonane frezem 8mm.
Aby osiągnąć efekt zaoblonego rantu wykorzystaliśmy funkcję 2D contour , gdzie wskazaliśmy dolną zewnętrzna krawędź. Wybraliśmy oczywiście frez zaoblony 8mm oraz wykorzystaliśmy funkcję : "Chamfer”
Teraz osobno zapisujemy setupy. Klikamy prawym klawiszem myszy na “SETUP 1(...), następnie z rozwiniętej listy wybieramy “Post process” i zapisujemy nasz plik.
Aby plik był czytelny i prawidłowy musimy użyć odpowiedniego Post Procesora - ten jest dostarczany przez naszą firmę na PenDrive z każdą frezarką.
Gdy zapiszemy plik możemy przejść do etapu frezowania.
W tym celu należy podłączyć za pomocą przewodu USB sterownik frezarki ( w naszym przypadku jest to CNC xPRO v4) , uruchomić program OpenBuilds Control, klikamy Connect a następnie Otwieramy G-CODE zapisany przez nas wcześniej.
Do wrzeciona DeWalt instalujemy tulejkę 3.175mm oraz frez 2mm.
Ustawiamy frez w centralnym punkcie naszego materiału (tak jak to wyznaczyliśmy podczas tworzenia SETUP`u).
W oprogramowaniu OpenBuilds Control, po ustawieniu w odpowiednim miejscu frezu (w tym celu wykorzystujemy oprogramowanie OpenBulds Control oraz strzałki umożliwiające ruch osi Z, X, Y) i klikamy przycisk “SET ZERO” dla każdej z osi.
W ten sposób określiliśmy w oprogramowaniu że jest to punkt startowy.
Dla bezpieczeństwa warto unieść oś Z przed uruchomieniem wrzeciona o np. 10 mm, a następnie uruchomić wrzeciono.
Teraz warto również wykorzystać funkcję Check Size - frezarka za pomocą ruchu osi X oraz Y wskaże nam miejsce w którym będzie pracowała.
Gdy wszystko jest ok, możemy rozpocząć pracę! Klikamy w przycisk RUN JOB i obserwujemy jak nasz model nabiera realnego wymiaru!
Po zakończeniu pracy i działań wskazanych w SETUP 1 warto jest ustawić oś X oraz Y w punkcie 0.
W tym celu przy osi X oraz Y rozwijamy listę za pomocą strzałki w dół i klikamy w przycisk Goto X (work Coord)(G0 X) - to samo dla osi Y.
Następnie podnosimy oś Z i wymieniamy tulejkę oraz frez na tulejkę 8mm oraz frez kulisty 8mm.
Gdy wymienimy frez należy wypozycjonować oś Z tak jak wskazaliśmy to w ustawieniach Setup 2 czyli na środku materiału tak aby frez opierał się o górną jego krawędź.
Gdy ustawimy oś Z klikamy “setzero Z” i podnosimy oś o 10mm.
Teraz możemy ponownie uruchomić wrzeciono i do oprogramowania OpenBuilds Control wczytać plik z Setup`em 2. - klikamy “Open G-CODE” i wskazujemy 2gi plik.
Gdy plik zostanie wczytany klikamy ponownie “RUN JOB” i frezarka rozpoczyna swoją pracę.
Po zakończeniu należy wyłączyć wrzeciono i możemy obejrzeć nasz detal!
Jak widzicie proces nie jest bardzo złożony ale wiemy, że może on wymagać jeszcze opisania kilku szczegółów. - w kolejnym artykule zgłębimy ważniejsze parametry.
W ten oto sposób, nabywając frezarkę CNC możemy tworzyć wyjątkowe rzeczy dla siebie lub innych.
Urządzenia oferowane przez naszą firm dla wielu osób stały się narzędziem, dzięki któremu wykonano wiele ciekawych projektów zarówno w branży meblowej jak i reklamowej oraz wielu innych.
Nasze frezarki z pewnością są ciekawą propozycją dla osób, które chcą zgłębić wiedzę dotyczącą maszyn CNC jak i tych osób, które planują np. Rozwinąć swój biznes o zupełnie nowe możliwości.
Jeśli macie jakieś pytania jesteśmy do Waszej dyspozycji ! Możecie również odwiedzić nas we Wrocławiu i przekonać się jak szybko każdy może rozpocząć swoją przygodę z urządzeniami CNC.